SGCR系列風機盤管------臥式暗裝
產(chǎn)品特點：
1.采用新晃風機，風量--風壓特性穩(wěn)定，靜壓效率高，抗衰減性強，限度地降低了管網(wǎng)阻力對機組送風量的影響。
2.采用新晃逆流盤管，傳熱效率更高，冷量、熱量更為充足。
3.機組小安裝高度233mm
4長節(jié)能的PSC電機，自帶過載保護、過熱保護裝置，引出線配用全密閉柔性金屬軟管加以安全防護。
5獨具特色的3個100%全數(shù)檢測-------盤管耐壓氣密性檢測、葉輪靜動平衡檢測、整機啟動和運轉(zhuǎn)檢測。
一、 機組結(jié)構(gòu)
1. 新晃公司的風機盤管主材均為進口材料制作而成,系引進日本新晃設計、制造技術(shù)和日本、美國先進的制造設備，按照ISO9000質(zhì)量保證體系模式生產(chǎn)的一個完整的系列產(chǎn)品 ——FCU風機盤管機組。整個系列分立式（明裝、暗裝）、臥式（明裝、暗裝）、低矮式（明裝、暗裝）、卡式（半明裝）等機種，其中臥式暗裝風機盤管機組分標準型和余壓型（高靜壓）兩種。每一機種按風量、冷量大小分若干個規(guī)格，每一規(guī)格又可分為二管制和四管制（2+1和3+1）機型。另外臥式暗裝風機盤管機組還可分為帶回風箱和不帶回風箱以及帶過濾器和不帶過濾器等等機型。全系列共有300多個品種規(guī)格，還可按用戶的需要提供不同性能、不同材料、不同尺寸的特殊規(guī)格品種。（詳見產(chǎn)品樣本）
2. 機組結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，臥式暗裝機組的厚度超薄（僅223mm）有利于建筑層高的降低。機組中的轉(zhuǎn)動部分采用封閉式無給油軸承，終生無需加油、維修。
二． 主要材料及工藝
1. 箱體：
采用高含鋅量熱鍍鋅板通過高速數(shù)控機床加工而成，在內(nèi)表面粘貼有防潮、防風吹涂層的離心玻璃棉板，具有保溫、吸聲雙重功能。明裝機組的外殼及凝水盤采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板加工，板材的雙面均經(jīng)酸洗磷化處理，再經(jīng)靜電噴涂混合聚脂并以超高溫固化，其防銹、防潮性能遠高于一般靜電噴塑或防銹涂料，涂層牢固、耐用、亮澤持久，數(shù)年后抹去灰塵仍感如初。機組中使用的緊固件均按新晃要求（JIS標準）定點加工，并經(jīng)防銹處理；在凝水盤與底板連接部分使用不銹鋼材質(zhì)。水盤的構(gòu)造為整體模壓一次成型，冷板經(jīng)過酸洗磷化處理后再由靜電噴涂而成。
2.熱交換器
A． 盤管的銅管采用優(yōu)質(zhì)磷脫氧銅管制作而成，加工工藝先進，管材分子排列緊密，抗拉強度高，韌性好，耐腐蝕，抗氧化，銅管管徑為9.52*0.35mm，采用整體機械漲管工藝漲管。盤管焊接采用進口氣體保護焊接工藝，配以含銀焊料，無須另行脫氧化層處理，焊口抗震、牢固，一旦試壓不漏，將終生不會泄漏。在數(shù)年中創(chuàng)下數(shù)十萬臺現(xiàn)場無一漏水的記錄。
B． 散熱翅片采用抗氧化純鋁箔制成，具有親水性、高抗拉、高延伸特點，良好的親水性和極佳的傳熱性能。翅片采用雙條縫橋式結(jié)構(gòu)，厚度為0.115mm的翅片，與銅管交叉排列，是目前國際制冷行業(yè)流行的一種高效率的結(jié)構(gòu)形式。所有盤管均進行22kg/cm2壓力氣密性檢漏試驗，工作壓力為17.5kg/cm2。
3.風機組
A． 風機(葉輪)為新晃自制的雙進風離心風機，前彎多葉葉輪（為日本新晃進口模具制造）為雙圓弧型構(gòu)造，風機蝸殼采用熱鍍鋅板模壓點焊而成，葉輪采用熱鍍鋅板整體沖壓成型。葉輪百分之百經(jīng)嚴格的靜動平衡校驗（日本進口高精度動平衡儀），圓周不平衡量小于0.2克。限度地控制了振動、確保低噪音、大風量、長壽命。
電機的固定支架采用3.2mm的鋼板在360噸壓機上一次沖壓成型，并用M8mm特種焊接螺栓固定在機組上（一般廠家用2mm的鋼板制造，M6mm的自攻螺絲進行固定），因此，其構(gòu)造強度高、抗震，可長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，降低噪音、延長機組使用壽命。
B． 電機為半封閉永久電容式電機，防塵、防潮、防滴漏、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音極低、使用壽命長。轉(zhuǎn)動部分采用精工高精度全密封含油滾珠軸承，終生無需加油，因此無需維修。電機的性能參數(shù)、幾何尺寸及用材均按新晃技術(shù)要求特制。電機采用日本草津電機的技術(shù)，轉(zhuǎn)子中硅鋼片的槽型設計，幾乎完全消除了電磁場噪音
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